高専とシーメンスが提携してより優れた機械工を育成

ウィスコンシン州ウェストベンドにあるモレーンパーク工科大学とシーメンスは、製造部門の労働者の育成に協力しています。

AMTC は、CNC、工具と金型の設計、工具と金型の製造に重点を置き、業界最先端の機器、制御、およびソフトウェアについて学生を訓練します。

2002 年 8 月に開設された AMTC は、機械加工技術者プログラムの CNC プログラマー/オペレーター トラックおよび MPTC のツール & ダイ デザイナー プログラムの本拠地です。

この施設は、キャンパスの別の場所にあるプログラムのツール＆ダイ作成トラックもサポートしています。

AMTC は 42,000 平方フィートの施設で、6,000 平方フィートの CNC ラボ、CNC、ツールおよび金型設計用の 3 つのコンピューター ラボ、業界 OEM パートナー ラボ、その他の教室、会議エリア、およびその他の施設で構成されています。講堂。

このプログラムの学生は、再訓練のために戻ってきた避難民労働者、新しいプログラム参加者、地元産業で構成されています。

モレーン パーク テクニカル カレッジは、CNC プログラミングと操作などのコースを含む機械加工技術者プログラムで 2 年間の技術学位を提供しています。 MPTC の工具および金型設計における 2 年間の準学士号は、ウィスコンシン州でこの種の唯一の学位です。

AMTC CNC プログラマー/オペレーター ラボには、パレット チェンジャーと工具選択カルーセルを備えた横型マシニング センター、ワイヤー EDM、CNC CMM、6 台の縦型マシニング センターと 4 台の旋盤があります。

工具および金型ラボには、4 台の VMC、2 台のワイヤ EDM、2 台のシンカー EDM、2 台のベンチトップ CMM (座標測定機)、7 台の旋盤、7 台の 6-18 グラインダー、3 台の 12-24 湿式グラインダー、サーボ付き 100 トン パンチ プレスが含まれています。自動送り、90 トンのプラスチック射出成形機、20 台の 2D 会話型手動フライス盤、および 2 台の電動ボール盤。

今日のすべてのマシントレーニングの重要な側面は、搭載された制御テクノロジーです。 CNC ラボの 2 台の VMC には、それぞれ 8000 RPM スピンドルを備えた Hardinge 600II があり、独自の Siemens ShopMill ソフトウェア スイートを備えた Siemens SINUMERIK 810D CNC が搭載されています。

「シーメンスの CNC は、優れた柔軟性を備えたインテリジェントな制御装置です」と AMTC の CNC インストラクターであるジム・ホーケンソン氏は述べています。 「ShopMill は、特に製造現場でのプログラミングを行う場合に、非常に生産性の高いパッケージです。グラフィック ユーザー インターフェイスは、初心者のプログラマーやオペレーターにとって非常に役立ちます。3D ソリッド グラフィック検証は模範的です。ファイル管理システムは簡単に理解でき、理解することができます。 G コードを ShopMill コードと混合できるのは素晴らしい機能です。私たちは 3 回のソフトウェア アップグレードを経験しましたが、移行はシームレスでした。」

ここの学生は通常、1018 工具鋼と同様に加工速度が速い 6061 アルミニウムから始めます。 基本概念を習得した後、学生は O-1、D-2、S-7、4140、410SS、P-20、H-13 などの他の鋼材に加え、複合プラスチック、真鍮、焼き入れ工具に進みます。鋼。 通常、ここで製造される部品は、継手、バルブ、バルブ本体、スタンピング ダイ パンチ、ダイ ブロック、金型ダイ コア、キャビティに加え、個人の機械工用ツールのさまざまなコンポーネントに似ています。

Hardinge VMC では、軸の移動とスピンドル制御にシーメンス制御が使用されています。 AMTC の工作機械での通信は主に無線 Ethernet ですが、完全に有線の RS232 ネットワークも存在し、学生に教えられています。

Jim Hokenson 氏は、Siemens コントロールの操作は簡単で、ファイル マネージャーは Windows ベースであるため、学生はプログラムの作成、保存、移動、編集に問題はないと述べました。

制作手順を学ぶ通常、生徒はエッジファインダーを使用してパーツゼロを見つけます。 ツール ライブラリでエッジ ファインダーを設定した後、オフセットを設定できます。 位置画面の設定がチェックされます。

次に、工具オフセットが設定されます。 工具長測定モードが有効になると、生徒は機械に S、T、M モードを介して適切な工具を主軸に入れるように指示します。 次に、ツールは 1.0000 タッチオフ ブロックまで下げられます。 工具長さ測定ページで 1.0000 バルブがチェックされ、長さ測定キーが押されます。

これでツールとオフセットが設定されました。 軸原点復帰ボタンでZ軸をホームポジションに設定します。 これで、プログラムをマシンで作成したり、オフラインでロードしたりする準備が整いました。 マシン上で記述されている場合、学生は Siemens ShopMill を使用してプログラムを作成し、グラフィック ソフトウェアで検証します。 プログラムをオフラインでロードする場合、学生はローカル ネット 1、2、または 3 チャネルを通じてプログラムに移動します。 その後、プログラムは CNC メモリに転送されて実行されます。」

現実世界のオブジェクトを平面上に表示し、高さと幅のみを表示する方法。 このシステムは X 軸と Y 軸のみを使用します。

加工中にワークを片端または両端で支える円錐形のピン。 中心はワークの端に開けられた穴に適合します。 ワークとともに回転する中心は「ライブ」中心と呼ばれます。 そうでないものは「デッド」センターと呼ばれます。

部品の作成または変更を可能にする工作機械専用のマイクロプロセッサベースのコントローラ。 プログラムされた数値制御により、機械のサーボと主軸ドライブが作動し、さまざまな加工動作が制御されます。 DNC、直接数値制御を参照。 NC、数値制御。

垂直ミルのスピンドルに取り付けられ、回転しながらツールホルダーに対する部品の中心を見つけるために使用されるゲージ。

誘電性流体中のワークピースと電極 (ツール) の間に流れるパルス電流の制御された印加によって、導電性材料を気化させるプロセス。 従来の機械加工で発生しがちな内部応力を発生させることなく、形状を高精度で加工することができます。 金型製作に便利です。

切削中のワークに対する工具全体の位置の変化率。

単一のアーバーに取り付けられた複数のカッターを使用した加工。通常は同時に切断します。

ドリリング、リーマ、タッピング、フライス加工、ボーリングが可能な CNC 工作機械。 通常は自動ツールチェンジャーが付属しています。 自動ツールチェンジャーを参照してください。

回転するカッターに力を加えて金属などを削り取る加工作業。 立型フライス加工では、切削工具が主軸に垂直に取り付けられます。 水平フライス加工では、切削工具はスピンドルまたはアーバーに直接水平に取り付けられます。 水平フライス加工は、さらに従来のフライス加工に分類されます。このフライス加工では、カッターが送り方向と反対に回転し、ワークピースに向かって「上向き」に回転します。 そして、カッターが送り方向に回転する上昇フライス加工、つまりワークピースに向かって「下降」します。 フライス加工には、平面または表面フライス加工、エンドミル加工、正面フライス加工、角度フライス加工、フォームフライス加工、およびプロファイリングが含まれます。

適切な熱処理の後、切削工具および金型の用途に必要な特性の組み合わせを提供する合金鋼のグループ。 米国鉄鋼協会は、工具鋼を水硬化、耐衝撃、冷間加工、熱間加工、特殊用途、高速度の 6 つの主要なカテゴリーに分類しています。

進行電極として細径の銅線や黄銅線を使用する以外はラム放電加工と同様の加工です。 通常は CNC と組み合わせて使用​​され、部品を完全に切断する場合にのみ機能します。 よく例えられるのは、ワイヤ放電加工は、超精密な電気的等高線鋸加工のようなものです。